碳化硅粉是經(jīng)過(guò)研磨加工出來(lái)的，但是在進(jìn)行研磨的過(guò)程中需要注意哪些方面的問(wèn)題，才能確保研磨出來(lái)的碳化硅粉品質(zhì)合格呢 ，這個(gè)問(wèn)題由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的安陽(yáng)市紅興氮化材料有限公司為廣大用戶進(jìn)行講解。

　　研磨開(kāi)始階段因存在工件的原始幾何形狀誤差，研磨壓力集中作用在尺寸大的工件上，由于被研磨的面積很小，所以切削能力很強(qiáng)。當(dāng)研磨一段時(shí)間后，各工件的尺寸相近了，工件與研具的接觸面積增大了，工件所受壓力減少，切削能力減弱，這一研磨過(guò)程是控制尺寸的主要方法，因?yàn)檫@時(shí)可得到尺寸均勻的工件，其次，又因研磨中有直線往復(fù)和圓盤(pán)研磨等各種運(yùn)動(dòng)方式，研磨運(yùn)動(dòng)中可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩及內(nèi)外圈線速度等影響尺寸均勻的一些因素，會(huì)造成工件的幾何形狀偏差及尺寸不均勻的現(xiàn)象，這就需要采用調(diào)換工件位置的方法來(lái)校正它。

　　工件位置的調(diào)換原理是突出工件尺寸大小的差異使之相互抵消。具體方法是把尺寸大的工件向尺寸小的工件處靠近，大小均布分開(kāi)，這樣，尺寸大的工件與研具接觸，研去的尺寸就快。等到尺寸小的工件相差微小時(shí)，仍然存在著尺寸差異，這樣再進(jìn)行第二次調(diào)位，結(jié)果又使尺寸差異減小，如此類推逐次調(diào)換下去，直到尺寸均勻或達(dá)到精度要求為止。

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